自压力调节阀门泄漏：在设备正常工作压力下，阀门和阀座密封面发生超过允许的泄漏时，控制阀的泄漏可能导致介质损失。此外，介质的持续泄漏可能会损坏坚硬的密封材料，但是常用调节阀的密封面是金属材料，因此要平滑、平整，但在介质的压力下绝对不泄漏也是很困难的。因此，对于易燃或易燃介质的调节阀，如果在规定压力值下，使用专业测试工具测试，如达到规定许可范围，则可以认为密封性能合格。通常，阀门泄漏主要由以下三个原因引起：
第一，碎片落在密封表面，系上密封表面，在阀门和阀座之间形成空隙，使阀门泄漏。消除这种故障的方法是清除掉在密封面上的杂物。一般来说，准备压力容器大小维护时，从压力容器安全门开始进行停止测试，发现泄漏时停止压力容器工作，维修阀门，冲洗密封面。
第二，密封面损坏。密封面损坏的主要原因包括：第一，密封面材料不好。阀盖和阀座密封面使用多年，一般研究得很低，密封面的硬度也大大降低，密封性能下降，消除这种现象的最佳方法是，对原密封面进行车削后，按照图纸要求进行再表面加工，提高密封面的表面硬度。密封面有裂纹或砂眼等缺陷，加工过程中必须保证加工质量。新加工的板材必须符合图纸要求。二是维修质量差，阀片磨削未达到质量标准要求，消除这种故障的方法根据损坏程度，通过磨削或车削后磨削修复密封面或重新安装新调节阀。
第三，调节阀泄漏的另一个原因是装配不当或相关零件尺寸不足。在装配过程中，如果板材没有完全对齐，或者配合面透光，或者板材密封面太宽，则不利于密封。消除方法检查阀门周围的间隙大小和均匀性，保证阀门顶孔与密封面相同，检查各间隙，不允许提升阀门型芯，根据图纸要求适当减小密封面的宽度，实现有效密封。
第四，线轴，板材变形泄漏。阀盖、阀座泄漏的主要原因是控制阀生产过程的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀强化。腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也会导致调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在，腐蚀性介质通过调节阀时，板材、板材椭圆或其他形状因对板材材料的侵蚀和冲击而产生，随着时间的推移，板材、板材、缝隙不吻合，不严格发生泄漏。解决方法是关闭好的线轴、板材和其他材料选择、质量。选择防腐材料，对麻点、砂眼等有缺陷的产品坚决去除。阀盖，如果板材变形不严重，可以用细砂纸打磨，去除痕迹，提高密封整理，提高密封性能，压力调节阀损坏严重的话，需要重新更换新阀门。